Devre Kesici Bağlantısı: Terminaller, Tork ve Kontak Arayüzlerinin Açıklaması

Her şalt cihazının devreye alınmasında günün planlandığı gibi bitip bitmeyeceğine karar veren bir an vardır: Tork anahtarı 630 A besleyici kesicinin son terminal cıvatasına tıklar ve birisi üç fazı karşılaştırmak için mikro ohmmetreye uzanır. Aylar sonra ortaya çıkan neredeyse her devre kesici bağlantı sorunu (komşularından çok daha sıcak çalışan bir terminal, %80 yükte rahatsız edici bir açma, rengi solmuş bir pabuç) o andan çok önce dört seçenekle kararlaştırıldı: hangi arayüzün kullanıldığı, iletkenin nasıl hazırlandığı, bağlantının ne kadar sıkı yapıldığı ve kasanın içindeki kontak sisteminin hala akıma uygun olup olmadığı.

Kısa versiyon: devre kesici bağlantısı üç bağlantıdan oluşan bir zincirdir (güç terminali, kasanın içindeki kontak yolu ve ikincil kontrol devresi) ve en sıkı cıvatada değil, en zayıf bağlantıda başarısız olur. Tork gereklidir ancak asla yeterli değildir. Aşağıdaki bölümlerde her bir bağlantının nasıl davrandığı, nelerin belirtilmesi gerektiği ve panele enerji verilmeden önce nelerin kontrol edilmesi gerektiği açıklanmaktadır.

Devre Kesici Bağlantısı Bir Değil Üç Arayüzdür

Kurulumcu "bağlantı" derken genellikle hat ve yük terminallerini kasteder. Bu, üç arayüzden yalnızca biri ve kalıplanmış bir kasa kırıcı üzerinde üçü de birbirinden birkaç santimetre uzakta bulunuyor.

• Güç sonlandırmaları. Kablo pabuçlarının veya baraların indiği hat tarafı ve yük tarafı pedleri. Buradaki akım, 63 A kasada birkaç on amperden, 6300 A havalı devre kesicide birkaç bin ampere kadar çıkar.
• Dahili iletişim yolu. Akım, terminalden kasanın içinden hareketli kontağa, sabit kontağa ve akımı mekanizmaya doğru taşıyan esnek örgülere doğru ilerler. Temas kuvveti yaylar ve mekanizma tarafından ayarlanır ve sahada ayarlanamaz.
• İkincil ve kontrol devreleri. Yardımcı ve alarm kontakları, şönt açmalar, düşük gerilim bobinleri ve motor operatörleri. Akımlar miliamperdir, ancak gevşek veya ters çevrilmiş bir kontrol kablosu ya uzaktan açmayı önler ya da kesiciyi yanlış anda açar.

Üçünü ayrı kabul kriterleri olarak ele alın. Tork kontrolünden geçen bir bağlantı, eğer iç kontaklar aşınmışsa yine de kötü bir bağlantı olabilir ve mükemmel kontaklara sahip bir kesici, pabucun yanlış kalıpla sıkıştırılması nedeniyle yine de aşırı ısınabilir.

Cıvata Bağlantılı, Takılabilir veya Çekmeceli: Arayüzü İşle Eşleştirme

Kesicinin baraya fiziksel olarak bağlanma şekline normalde tasarım aşamasında karar verilir ve önümüzdeki yirmi yıl için bakım prosedürünü belirler. Her üç düşük voltaj seçeneği de hâlâ yaygın olarak kullanılmaktadır ve hiçbiri otomatik olarak diğerlerinden daha iyi değildir.

İnsanları fark eden fark kolaylıktan ziyade güvenliktir. Fişli ve çekmeceli kesicilerin her ikisi de cihazı hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak sağlar, ancak yalnızca çekmeceli versiyon, ana kontakların bölme içinde ayrılmış olduğu, tanımlanmış bir dışarı çekilmiş konum sağlar.

100–800 A Çerçeveler için MZ2 Serisi MCCB Takılabilir Cihaz Uyumlu 100–800 A kalıplı kasa kesicilerin, gelen veya giden kabloların bağlantısını kesmeden değiştirilmesine olanak tanıyan harici aksesuar; iletken devre T2 bakır kullanır. Ürünü Görüntüle →

Kasa İçi Bağlantı: Tekrar Torklayamayacağınız Temas Basıncı

Terminalin aşağısındaki her şey kimsenin yeniden sıkılaştıramayacağı bir bağlantıdır. Hareketli kontak tertibatı (temas kolu, uçlar, baskı yayı, esnek örgüler ve örgü ile kol arasındaki kaynaklı bağlantı) tam yük akımını ve kesicinin kestiği her arıza akımını taşır. Mekanizma aşındıkça, ark ürünleri uçlarda biriktikçe ve örgüler yoruldukça temas basıncı kademeli olarak düşer. Terminal cıvataları tam olarak bırakıldığı gibi kalır.

Bunu iki pratik sonuç takip ediyor. Birincisi, aynı yükte komşularından daha sıcak çalışan bir faz genellikle pabuçtan ziyade kasanın içine işaret eder, bu nedenle termal tarama, teşhis amaçlı tork yeniden kontrolünden daha üstündür. İkincisi, bunun gibi parçalar, ticari donanımdan ziyade nitelikli öğelerdir: örgü kesitinin veya kaynak işleminin değiştirilmesi, tüm cihazın termal ve kısa devre davranışını değiştirir; bu nedenle üreticiler, hangi kontak düzeneği en ucuzsa onu yeniden sipariş etmek yerine kesiciyi yeniden nitelendirir. Kısa bir yürüyüş kalıplanmış bir devre kesicinin içinde ne bulunur aynı bileşenleri montaj tarafından gösterir.

KYM Serisi Kalıplanmış Kutu Hareketli Kontak Kaynak Montajı KYM-125 ila KYM-800 MCCB'ler için OEM hareketli kontak kaynak tertibatı; üretici, üretim veya onarım tedariki için önde gelen uluslararası kırıcı markalarıyla uyumlu olduğunu belirtmektedir. Ürünü Görüntüle →

İletken Hazırlığı ve Tork: Çoğu Sıcak Bağlantının Başladığı Yer

Sahada bulunan sıcak terminallerin çoğuna iki bağlantı noktası neden olur ve her ikisi de elle yapılır: kıvrımlı pabuç ve cıvatalı terminal.

Metalle başlayın. Bakır bağışlayıcıdır; alüminyum değildir. Alüminyum oksit, tel fırçalamadan birkaç dakika sonra yeniden oluşur, bu nedenle iletkenin aşındırılması, amaca yönelik bir bağlantı bileşiği ile kaplanması ve bakır terminalden bimetalik bir geçiş plakası veya alüminyum gövdeli bir pabuç ile ayrılması gerekir. Bileşik havayı ve nemi dışarıda bırakır; bir boşluğu doldurucu değildir ve gevşek bir cıvatayı telafi etmez. Kıvrımlı pabuçlar, pabuç ve kablo boyutu için belirtilen kalıpla yapılmalıdır ve numunenin kesilip açılması ve incelenmesi, sahada mevcut en ucuz kalite kontrolü olmaya devam etmektedir.

Tork diğer yarısıdır. Genel bir tablo değil, aslında kurmakta olduğunuz kesicinin talimat sayfasında yazılı değeri kullanın: terminal donanımı, pul yığınları, diş boyutları ve kaplama platformlar arasında farklılık gösterir ve bir çerçeve için doğru olan bir şekil diğerinin dişlerini soyabilir. Uzun süre dayanan bir bağlantıyı arızalı olandan ayıran iki alışkanlık vardır: darbe sürücüsü veya hissiyatlı karar yerine kalibre edilmiş bir tork anahtarı ve bir sonraki kişinin devreye alınmasından bu yana hareket edip etmediğini görebilmesi için cıvata başı boyunca bir boya çizgisi.

Kabul nihayet torkla değil sıcaklık artışıyla ölçülür. IEC 61439-1, bir düzeneğin terminalleri ve baraları için sıcaklık artış sınırlarını belirler ve olağan saha kanıtı, panel anlamlı bir yük altındayken yapılan termal taramadır. %10 yükte sağlıklı görünen bir bara bağlantısı, %70 yükte nasıl davrandığı hakkında size çok az şey anlatır.

630 A Sınırının Üstündeki Bara ve Esnek Bağlantılar

Yaklaşık 400 A ila 630 A'nın üzerinde, bağlantı işi kablo işi olmaktan çıkar ve bara işi haline gelir: genellikle faz başına iki ila dört tane olan düz bakır çubuklar, ön yükünü binlerce termal döngü boyunca tutması gereken donanımla cıvatalanır.

Bu eklemin hayatta kalıp kalmayacağına üç ayrıntı karar veriyor. Kaplama: İç mekan şalt sistemi için kalay kaplı çubuk normaldir, bağlantının daha sıcak olduğu veya bakım sırasında bozulmasının beklendiği durumlarda gümüş veya daha ağır bir kalay tabakası kullanılır. Hazırlık: Oksitlenmiş veya çizilmiş temas yüzeyinin temizlenmesi ve birçok atölyede yeniden kaplanması gerekir, çünkü cıvatalı bağlantının altında sıkışan oksit, cıvata sıkıldığında kaybolmaz. Hareket: Kesici terminal ile sabit bir bara arasına cıvatalanan sert çubuklar, her genişleme döngüsünü terminale aktarır, böylece esnek bir bakır konnektör (lamine folyo veya örgülü şönt) bu hareketi emer ve cıvatalı bağlantıyı sabit tutar.

Bu seviyedeki bakır parçalar genellikle bir katalogdan almak yerine çizim yoluyla yapılır; dolayısıyla çubuğun toleransı, delik düzeni ve kaplaması kırıcının kendisi kadar önemlidir. Hem katalog kırıcı parçalara hem de çizime dayalı bakır işlerine ihtiyaç duyan alıcılar genellikle tedarikçinin işi standart bileşenleri ve özel bakır işlemeyi kapsamaktadır İlk soruşturmayı göndermeden önce.

İletken Konnektörler veya Destek Bileşenleri için Yüksek Saflıkta Bakır Çubuklar Yüksek saflıkta bir alt tabakadan yapılmış ve iletken konektörler veya destek bileşenleri halinde işlenmek üzere tasarlanmış bakır çubuklar; başka spesifikasyon listelenmemiştir. Ürünü Görüntüle →

Enerji Vermeden Önce Kontrol Edilmesi Gerekenler

Bu altı kontrolü geçen bir bağlantı nadiren serviste sorun yaratır. Bunları atlayan bir bağlantı genellikle kendisini mümkün olan en kötü yükte duyurur.

1. Her güç terminali, anahtar kalibrasyon tarihi içindeyken, kesici üreticisinin yayınlamış olduğu değere göre torklanmıştır.
2. İletkenler ve pabuçlar, tel hasarı, doğru sıyırma uzunluğu ve doğru sıkma kalıbı açısından incelendi.
3. Enerji verilmeden önce incelenen herhangi bir aykırı değerle, mikro ohmmetreyle karşılaştırıldığında fazdan faza kontak direnci.
4. Sekonder kablolar şema çizimine göre kontrol edilir, ardından şönt açma, düşük gerilim bobini ve yardımcı kontaklar kesici çalıştırılarak kanıtlanır.
5. Bölmenin içinde hiçbir alet, pul veya talaş kalmayacak şekilde açıklıklar ve bariyerler doğrulandı.
6. Enerji verilmeden önce izolasyon direnci ölçülür, ardından gerçek yük altında ilk fırsatta termal tarama yapılır.

Sıkça Sorulan Sorular